l’établissement.
• Constitution d’un groupe
de travail représentant les
différentes instances.
• Définitions d’objectifs, et
d’un indicateur global du
projet et identification
d’acteurs (QQOQCP)
2. Description du
processus :
• Analyse critique du
processus ciblé
(QQOQCP, logigramme)
• Recherche et
hiérarchisation des
dysfonctionnements.
3. Construction du
nouveau processus :
• Hiérarchisation des
points à améliorer (5M,
diagramme cause-effet)
• Recherche de solutions
(Brainstorming)
• Choix d’axes
d’amélioration à faire
valider par la Direction.
• Construction du plan
d’actions (QQOQCP)
4. Suivi du processus :
• Mise en place
d’indicateurs de suivi et
d’audit : points à vérifier,
questions à poser
• Elaboration du plan
d’audit :
planification, date, heure,
lieu, personnes à rencontrer
3. Réalisation
•Réunion d’ouverture
•Visite sur le terrain
•Réunion de clôture
4. Rapport
• Envoyé de 8 à 15 jours
après la réunion de clôture
• Envoyé au responsable du
secteur audité
• Liste les actions à
entreprendre
• Assure la trace écrite de ce
qui a été fait et reste à faire
5. Suivi
• Mise en oeuvre d’actions
correctives
• Audit ciblé suivant la
même méthodologie
• Enregistrement : rapport
d’audit
préoccupants
(Brainstorming)
2.
• Retenir un
problème
prioritaire (Vote
pondéré)
3. Identifier les
causes possibles :
(Brainstorming,
diagramme cause-
4.
causes :
ordre décroissant
d’importance
(
5. Rechercher les
• Le groupe
propose des
solutions
(Brainstorming)
6. Choix d’une
solution : (matrice
mesurables et
choisir les méthodes
pour les atteindre.
DO : exécuter le
plan, faire
Informer les
personnels et les
former si nécessaire
Mettre en oeuvre la
méthode retenue.
CHECK : vérifier
les résultats
Evaluerles résultats
obtenus
- en vérifiant que le
travail a été exécuté
selon les méthodes
définies à
l’étape 1
- en vérifiant si les
processus mis en
oeuvre sont
conformes aux
résultats attendus
- en vérifiant que les
caractéristiques de
qualité concordent
avec les valeurs
cibles attendues.
ACT : engager une
action corrective ou
pérenniser les
résultats obtenus. Si
du service.
2. Sélection des cas :
Tout décès
devrait faire l’objet d’une
analyse. Chaque service
choisit les cas de
complication morbide
qu’il souhaite analyser.
Chaque cas est enregistré
sur une fiche de repérage
et de suivi.
3. Préparation de la
réunion :
Le responsable de la
réunion établit la liste des
patients à étudier à partir
des fiches renseignées,
issues du PMSI et des
certificats de mortalité, et
répartit la présentation
des dossiers
4. Déroulement de la
réunion
Il est préférable qu’un
secrétaire de séance soit
désigné pour compléter la
fiche de chaque cas
présenté
La discussion permet de
déterminer si l’événement
était évitable.
S’il apparaît comme
acteurs
concernés par
l’étude
• Etablir la
séquence des
étapes du
processus
sous forme
d’un
enchaînement
d‘actions
• Repérer
l’effet de
chaque
défaillance
potentielle
sur le
processus
• Identifier
les causes des
défaillances
potentielles
par séquence
• Attribuer à
chaque
défaillance
une note
selon la
gravité (G),
la probabilité
d’occurrence
(O), la
services.
2. Identifier l’objectif et bien
définir ce que
l’on cherche à comparer
• Lister les points à améliorer
issus d’une auto-évaluation
préalable
• Prioriser les mesures à
effectuer
• Décrire le processus,
déterminer les critères utiles à
comparer au sein de ce
processus, collecter les
informations sur son propre
processus puis sur des
processus analogues en
interne.
3. Identifier les établissements
ou structures avec lesquels on
réalisera la comparaison
4. Choisir les indicateurs de
performance et la méthode de
recueil des données
• Lister les critères à analyser
auprès des structures qui
seront visitées
• Planifier les visites
5. Etablir l’écart de
performance
• Réaliser les visites sur le(s)
site(s) de la référence externe,
faire une présentation de son
propre établissement
2. Décrire le produit
Description complète de sa
composition et de sa méthode de
distribution
3. Identifier son utilisation
attendue
Des dangers peuvent être
engendrés par les conditions
d’utilisation
(restauration collective…)
4. Elaborer un diagramme de
fabrication
Réalisé par le groupe, il couvre
toutes les étapes de l’opération.
5. Vérifier sur place le
diagramme établi
Confirmer les opérations de
production en le comparant,
pendant les heures de
fonctionnement, au diagramme
de fabrication et le modifier.
6. Dresser la liste des dangers
associés.
Lister tout danger biologique,
chimique ou physique envisagé
à chaque étape. Analyser les
risques au regard de la salubrité
du produit.
7. Identifier les points critiques
de maîtrise
Pour chaque danger, déterminer
où et à quel moment une action
de maîtrise sera possible et
nécessaire
8. Etablir les niveaux cibles pour
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